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潔凈室性能測試

發(fā)布時間：2022-12-07 08:59:20 | 作者： admin | 來源：本站

（一）測試項目的選擇和實施順序 1、性能測試項目和順序的選擇，參照國際標準《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第3部份：檢測方法》，ISO14644-3中相關(guān)要求，根據(jù)具體工程的規(guī)模、空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及布置情況、凈化空調(diào)系統(tǒng)等因素確定，并應(yīng)由建設(shè)方、施工方協(xié)商一致填寫下表：性能測試項目清單和測試順序選擇測試順序測試內(nèi)容測試程序參照條款選擇測試儀器測試儀器 #□ 懸浮粒子 C.1 □ 離散粒子計數(shù)器 #□ 懸浮超微粒子計數(shù) C.12 □ 凝結(jié)核粒子計數(shù)器 □ 離散粒子計數(shù)器 □ 粒徑屏蔽裝置 #□ 懸浮宏粒子與計數(shù) C.13 #□ 懸浮宏粒子采集與計數(shù) C.13.2 □ 顯微鏡測量采樣濾紙 □ 梯級沖撞器 #□ C.13.3 □ 離散粒子計數(shù)器 #□ 懸浮宏粒子計數(shù)無采 □ 飛行時間粒子儀 #□ 氣流 C.4 #□ 單向流設(shè)施的風速測量 C.2.2.1 □ 熱風速計 □ 超音速風速計（3維或相當3維） □ 旋翼風速計 □ 皮托管與壓力計 #□ 非單向流設(shè)施的送風風速測量 C.2.3 □ 熱風速計 □ 超聲風速計（3維或相當3維） □ 旋翼風速計 □ 皮托管與壓力計 □ 一體式風量罩 #□ 過濾器下風向總風量測量 C.2 □ 文氏管計 □ 孔流速計 □ 皮托管與壓力計 #□ 送風管風量測量 C.2 □ 一體式風量罩 □ 文氏管計 □ 孔流速計 □ 皮托管與壓力計 #□ 壓差 C.3 □ 電子微壓計 □ 斜式壓力計 □ 機械式壓差計過濾器安裝后檢漏 C.4 #□ 過濾器系統(tǒng)安裝后泄漏掃描 C.4 □ 線性氣溶膠光度計 □ 對數(shù)氣溶膠光度計 □ 離散粒子計數(shù)器 □ 氣溶膠發(fā)生器 □ 氣溶膠液 □ 稀釋系統(tǒng) □ 凝結(jié)核計數(shù)器 #□ 安裝在風管與空氣處理機上的過濾器之測試 C.4 □ 線性氣溶膠光度計 □ 對數(shù)氣溶膠光度計 □ 離散粒子計數(shù)器 □ 氣溶膠發(fā)生器 □ 氣溶膠液 □ 稀釋系統(tǒng) □ 凝結(jié)核計數(shù)器 #□ 氣流方向和目檢 C.5 □ 氣溶膠發(fā)生器 □ 示蹤劑 □ 熱風速計 □ 3維超聲風速計 □ 氣溶膠發(fā)生器 #□ 溫度 C.6 #□ 一般溫度 C.6.2.1 □ 玻璃溫度計 □ 數(shù)字溫度計 #□ 綜合溫度 C.6.2.2 □ 玻璃溫度計 □ 數(shù)字溫度計 #□ 濕度 C.7 □ 濕度監(jiān)測器（電容性） □ 濕度監(jiān)測器（毛發(fā)式） □ 露點傳感器 □ 智能記錄儀靜電與離子發(fā)生器 C.15 #□ 靜電 C.15 □ 壓電電壓計 □ 高阻計 □ 充電板監(jiān)測器 #□ 自凈時間 C.11 □ 離散粒子計數(shù)器氣溶膠發(fā)生器密閉性檢測 C.8 #□ 離散粒子計數(shù)器法 □ 離散粒子計數(shù)器 □ 氣溶膠發(fā)生器 □ 稀釋系統(tǒng) #□ 光度計法 □ 光度計 □ 氣溶膠發(fā)生器 #□ 噪聲 C.9 □ 倍頻程聲級計 □ 聲級計 #□ 照度 C.10 □ 照度計 #□ 浮游菌、沉降菌 C.16 □ 培養(yǎng)皿 □ 培養(yǎng)基 □ 采樣器注：1 測試可在第1列的格中按所選擇的測試項目編號。 2 在第4列中，測試可按所選的測試方法選擇測試儀器。（二）測試方法 A、空氣潔凈度等級測試 1、本節(jié)提出的空氣潔凈度等級測試，主要是參照國際標準《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第1部份：空氣潔凈度分級和第3部份：檢測方法》，ISO14644-1和ISO14644-3，并結(jié)合我國目前的實際進行制定。 2、空氣潔凈度等級的測試一般采用粒子計數(shù)器，采樣量應(yīng)大于1L/ min。測試粒徑大于等于0.5μm粒子時，宜采用光散射粒子計數(shù)器；測試粒徑大于等于0.1的粒子時，宜采用大流量激光粒子計數(shù)器（采樣量每分鐘28.3L）；測試粒徑小于0.1μm的超微粒子時，宜采用凝聚核激光粒子計數(shù)器。 3、采樣點確定（1）應(yīng)按下式計算最少采樣點（C.1.3）式中——最少采樣點，四舍五入取整數(shù)； ——潔凈室（區(qū)）的面積。在水平單向流時，指與氣流方向垂直的流動空氣的截面積。以㎡計。（2）采樣點應(yīng)均勻分布于潔凈室（區(qū)）的面積內(nèi)，并位于工作區(qū)高度。 4、每次采樣的最少采樣量（1）每個采樣點的每次采樣量（VS）應(yīng)按下式計算：（C.1.4）式中：——被測潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度等級被測粒徑的允許限值（個/m3）； 20——在規(guī)定被測粒徑粒子的空氣潔凈度限值時，可檢測到的粒子數(shù)。（2）每個采樣點的采樣量至少為2L，采樣時間最少為1min，當潔凈室（區(qū)）僅有1個采樣點時，則在該點至少采樣3次。當Vs很大時，采樣時間會很長，可參照采用ISO14644-1附錄F中規(guī)定的順序采樣法。 5、對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度宜接近室內(nèi)氣流速度。 6、室內(nèi)測試人員必須穿潔凈服，不得超過3人，應(yīng)位于測試點下風側(cè)并遠離測試點，并應(yīng)保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應(yīng)減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。 7、每個采樣次數(shù)為2次或2次以上的采樣點，應(yīng)按式C.1.7計算平均粒子濃度。（C.1.7）式中：——采樣點i的平均粒子濃度，i可代表任何位置； ——每次采樣的粒子濃度； n——在采樣點i的采樣次數(shù)。 8、采樣點為1個時，應(yīng)按式C.1.7計算該點平均粒子濃度。采樣點為10個或10個以上時，按式C.1.7計算各點的平均濃度后，再按式C.1.8計算潔凈室（區(qū)）總平均值。（C.1.8）式中： ——各采樣點平均值的總平均值； ——按式C.1.7計算的各個采樣點的平均值，既潔凈室（區(qū)）總平均值； m——采樣點的總數(shù)。 9、置信上限（UCL）的計算（1）當采樣點只有1個或多于9個時，不計算95%置信上限。（2）采樣點為1個以上10個以下時，根據(jù)式C.1.8計算出各采樣點平均值和總平均值后，還應(yīng)按式C.1.9.1計算出總平均值的標準偏差（S）。（C.1.9-1）（3）最后按式B.1.9-2計算出總平均值的95%置信上限（UCL）。（C.1.9-2）式中t——分布系數(shù)，見下表： 95%置信上限（UCL）的t分布系數(shù) 采樣點數(shù)（m） 2 3 4 5 6 7～9 t 6.3 2.9 2.4 2.1 2.0 1.9 （4）如果每個采樣點測得粒子濃度的平均值以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過空氣潔凈度等級的濃度限值，則認為該潔凈室（區(qū)）已達到規(guī)定的空氣潔凈度等級。如果測試結(jié)果未能滿足規(guī)定的空氣潔凈度等級，可增加均勻分布的新采樣點進行測試，對包括新增采樣點數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)重新計算的結(jié)果，作為最終檢驗結(jié)果。 B、風速和風量測試 1、風速測試儀器可使用熱球式風速計、超聲風速計、葉片式風速計等；風量測試可使用帶流量計的風罩、文丘里流量計、孔板流量計等。 2、單向流設(shè)施的截面風速、面風速和風量測試（1）對單向流設(shè)施的風速測試，應(yīng)將測試平面垂直于送風氣流，該測試平面距離高效空氣過濾器出風面150～300mm，宜采用300mm。將測試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數(shù)量不少于測試截面面積（m2）10倍的平方根，測點在每個柵格的中心，全部測點不少于4點。直接測量過濾器面風速時，測點距離過濾器出風面為150mm。將測試面劃分為面積相等的柵格，每個柵格尺寸為600mm×600mm或更小，測點在每個柵格的中心。每一點的持續(xù)測試時間至少為10秒，記錄最大值、最小值和平均值。單向流潔凈室（區(qū)）的總送風量（Qt），應(yīng)按式（C.2.2）計算： Qt=Σ（VCP×A）×3600（m3/h）（C.2.2-1）式中：VCP——每個柵格的平均風速（m/s）； A——每個柵格的面積（㎡）。（2）對單向流設(shè)施的風速分布測試，一般選取工作面高度為測試平面，平面上劃分的柵格數(shù)量不少于測試截面面積（m2）的平方根，測點在每個柵格的中心。風速分布的不均勻度β０按下列公式計算，一般不應(yīng)大于０.25 β０= s/v （C.2.2-2）式中 v——各測點風速的平均值； s——標準差。風速分布測試宜于空態(tài)測試，當安裝好工藝設(shè)備和工作臺時，在其附近測得的數(shù)據(jù)可能不能反映潔凈室本身的特點。若需測試時，風速分布測試要求應(yīng)由建設(shè)方、測試方協(xié)商確定。 3、對非單向流設(shè)施的風速、風量的測試（1）風口法測試風速、風量在每個測點的持續(xù)測試時間至少為10秒，以得到有代表性的平均值。每個空氣過濾器或送風散流器的風速、風量測試，可參照C.2.2.1中面風速及風量的測試和計算方法。（2）風管法測試風量對于高效空氣過濾器或散流器風口上風側(cè)有較長的支風管段，且已有預留孔時，可以采用風管法測試風量，測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。矩形風管的測試斷面，應(yīng)劃分為若干個相等的小截面，每個小截面宜為正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點位于小截面中心，但測點數(shù)不少于3點；園形風管的測試斷面，應(yīng)根據(jù)管徑大小劃分為若干個面積相同的同心園環(huán)，每個園環(huán)測4點，園環(huán)數(shù)不宜少于3個。（3）風罩法測試風量，使用帶有流量計的風罩測量空氣過濾器的送風量時，風罩的開口應(yīng)全部罩住空氣過濾器或散流器，風罩面應(yīng)固定在平整的平面上，避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準確。若在高效空氣過濾器或散流器風口的上風側(cè)已安裝有文丘里或孔板流量裝置時，可利用該流量計直接測量風量。 C、靜壓差的測試 1、靜壓差的測試可采用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。 2、在進行靜壓差檢測之前，應(yīng)確定潔凈室送、排風量均符合設(shè)計要求。 3、靜壓差測試時應(yīng)關(guān)閉潔凈區(qū)內(nèi)所有的門，從潔凈區(qū)最里面的房間開始向外依次檢測。檢測時應(yīng)注意使測試管的管口不受氣流影響。 D、已裝空氣過濾器的檢漏 1、高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認安裝質(zhì)量，檢測高效空氣過濾器送風口的整個面、過濾器的周邊、過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時，從過濾器的上風側(cè)引入測試氣溶膠，并立即在其下風側(cè)進行檢測。該項測試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。 2、高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。光度計法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統(tǒng)，可達到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠；由于粒子計數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計數(shù)器法進行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。 3、采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應(yīng)對潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來影響。在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風速的80%至120%與之間運行，并確認其送風的均勻性。被測試過濾器的上風向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80 mg/m3時，若長時間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應(yīng)確認氣溶膠的濃度和均勻性。檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C㎡/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時，則應(yīng)將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風向測試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。 4、采用粒子計數(shù)器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。在進行粒子計數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風速的70%至130%之間運行，并確認其送風的均勻性。檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應(yīng)小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動。空氣高效過濾器下風側(cè)測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。 5、安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。檢漏時，被檢測過濾器就在設(shè)計風速的70%~130%之間運行，并確認其送風均勻性。上風向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風向測試得到具有統(tǒng)計意義的讀數(shù)。測試時，應(yīng)將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，記錄實測的含塵濃度。高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數(shù)器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。 E、氣流流型的檢測 1、氣流流型的檢測包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測試一般采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和三維法測量氣流速度等方法。 2、采用示蹤線法時可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。 3、采有發(fā)煙（霧）法時，可采用去離子水，用固態(tài)二氧化碳（干冰）或超聲波霧化器等生成直徑為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒子時，應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。 4、采用圖像處理技術(shù)進行氣流目測時，由C.5.2得到的在攝像機或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術(shù)要求帶有適用的接口和軟件的數(shù)字計算機。 5、采用三維法測量氣流速度、采用熱球風速計或超聲風速計，檢測點選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進行潔凈室（區(qū)）的氣流方向的均勻分布測試時，應(yīng)進行多點測試，其測試點的選擇宜參照C.2中的方法選用。 F、溫度的檢測 1、溫度測試是確認空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室（區(qū)）的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試主要適用于“空態(tài)”時的潔凈室（區(qū)）溫度測試，功能溫度測試主要用于潔凈室（區(qū)）需嚴格控制溫度精度時或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應(yīng)用。 2、溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數(shù)字式溫度計等。 3、溫度測試應(yīng)在潔凈室（區(qū)）進行調(diào)試，氣流均勻性測試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24h以上后進行。 4、一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度。測量時間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。 5、功能溫度測試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格的面積不超過100㎡或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應(yīng)為工作面高度，距潔凈室（區(qū)）的吊頂、墻面和地面不小于300mm，并應(yīng)考慮熱源等的影響。測量時間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。 G、相對濕度的檢測 1 、相對濕度測試是確認空氣處理設(shè)施的濕度控制能力。 2、濕度測試可采用通風干濕球溫度計、數(shù)字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。 3、相對濕度測試的測點，測試時間、頻度與溫度測試相同，宜一同測試。 H、密閉性測試 1、本測試用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室（區(qū)）。一般適用于1級至5級的潔凈室（區(qū)）進行測試。采用光度計法和粒子計數(shù)器法進行測試。 2、采用粒子計數(shù)器法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度，應(yīng)比潔凈室（區(qū)）內(nèi)的濃度大一個104的倍數(shù)，并至少大于等于3.5×106/m3待測粒徑；若其空氣中懸浮粒子濃度小于該值，應(yīng)添加氣溶膠提高濃度。粒子計數(shù)器掃描時，儀器應(yīng)距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)待測試的接縫密封處或嚙合面5~10cm；掃描速度5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應(yīng)在距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)敞開的門0.3~3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。 3、采用光度計法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度高于光度計按0.1%設(shè)定值的負載，若光度計為0.1%刻度值的讀數(shù)超過0.01%就表明有滲漏。 I、噪聲測試 1、噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀，一般檢測A聲壓級的數(shù)據(jù)。潔凈室（區(qū)）噪聲測試狀態(tài)為空態(tài)或與建設(shè)方協(xié)商確定。 2、噪聲測試點應(yīng)在工作面高度進行，一般宜為距地面1.2~1.5m。測試點數(shù)量可按每100㎡潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間至少1點。 J、照度的測試 1、照度測試宜采用便攜式數(shù)字照度計。 2、潔凈室（區(qū)）照度的檢測應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進行；對新熒光燈區(qū)應(yīng)使用100h以上，并在點燃15min后進行測試。 3、潔凈室（區(qū)）照度的檢測只測試一般照明，不包括局部照明、應(yīng)急照明等。 4、照度測試點應(yīng)選擇在工作面高度進行，一般宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m；測試點數(shù)量可按每50㎡潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間不得少于1點。 K、自凈時間 1、潔凈室的自凈時間檢測通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準，采用粒子計數(shù)器測試。 2、首先應(yīng)測量潔凈室內(nèi)靠近回風口處穩(wěn)定的含塵濃度（N）。如果以大氣塵為基準，則必須將潔凈室停止運行相當時間，在室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時，測出潔凈室內(nèi)靠近回風口處的含塵濃度（N0）。然后開機，定時讀數(shù)（一般可設(shè)置每間隔6s讀數(shù)一次），直到回風口處的含塵濃度回復到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時間（t）。以人工塵源為基準時，應(yīng)將煙霧發(fā)生器（如巴蘭香煙）放置在地面上1.8m以上室中心，發(fā)煙1~2min后停止，等待1min測出潔凈室內(nèi)靠近回風口處的含塵濃度（N0）。然后開機，方法同上。 3、由初始濃度（N0），室內(nèi)達到穩(wěn)定的濃度（N），實際換氣次數(shù)（n），可得到計算自凈時間（t0），與實測自凈時間（t）進行對比，一般的，如果t≤1.2t0,為合格。 4、潔凈室的自凈性能還可以采用粒子濃度變化率評估，或者直接測量潔凈室的100:1-自凈時間進行評估，具體方法可參照ISO14644-3中的B.13。 L、靜電測試 1、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的地面、墻面和工作臺面等的表面導靜電性能的測試，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。宜采用高阻計進行測試。 2、在表面導靜電測試表面上，按照與建設(shè)方商定的測量區(qū)域內(nèi)的檢測點，按下圖所示的測試裝置測量表面電阻和泄漏電阻。園柱形銅電極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個銅電極之間的距離≥900㎜。表面導靜電性能測試裝置 1-高阻計，2-被測表面，3-園柱形銅電極，4-濕漬低。 M、浮游菌、沉降菌的檢測 1、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物污染時，應(yīng)進行潔凈室（區(qū)）內(nèi)空氣中微生物污染的檢測。微生物污染的檢測可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進行。宜采用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。 2、浮游菌的測試方法是通過采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。浮游菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法》GB/T16293的要求。 3、沉降菌的測試方法是通過培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過專用的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。沉降菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法》GB/T16294的要求。 4、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物活粒子時，還可進行表面微生物污染測量。